由于压力大而降低了钛棒的寿命，因而当选取关式模锻步骤模锻钛棒时，关式模锻必须严格限造原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。否选取关式模锻，要从利钱和工艺可行性两方面思考？侥６褪，毛边损耗占毛坯沉量的15%-20%夹持部门的工艺性废料(若是按模锻前提必须留有此部门)占毛坯沉量的10%毛边金属相对损耗通常是随毛坯沉量的削减而增长，某些结构不合称、截面面积差较大以及存在难以充填的部门的锻件，毛边亏损可高达50%关式模锻虽无毛边损耗，但造坯工艺复杂，必要增长较多过渡具型槽，无疑会增长辅助用度。

随后只进行热措置和切削加工的最后毛坯。铸造温度和变形水平是决定合金组织、机能的根基成分。钛棒的热处置与钢的热处置分歧，模锻通常是用来造作表形和尺寸靠近废品。对合金的组织不起决定作用。因而，钛棒最后工步的工艺规范拥有出格沉要的作用。必须使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形水平在整个变形毛坯中尽可能散布均匀。

经再结晶热处置后，钛棒和机能均匀性不及钢锻件。金属强烈流动区其低倍为吞吐晶，高倍为等轴细晶

；难变形区，因变形量幼或无变形，其组织往往生活变形前的状态。因而在模锻一些沉要迪胙棒零件(如压气机盘、叶片等)时，除了节造变形温度在TB以下和适当的变形水平表，节造原毛坯的组织是极度沉要的不然，粗晶组织或某些缺点会遗传到锻件中，并且其后的热措置又无法解除，将导致锻件报废。

热效应部门集中的急剧变形区域内，锤上模锻表形复杂迪胙棒锻件时。即便严格节造加热温度，金属的温度可能还是会超过合金的TB例如模锻横截面为工字形迪胙棒毛坯时，锤击过沉，中央(腹板区)部门的温度因变形热效应的作用比边缘部门高约100℃。另表，难变形区和拥有临界变形水平区域，模锻之后加热过程中易形成塑性和耐久强度都比力低的粗晶组织。所以锤上模锻表形复杂的锻件，其力学机能时时很不不变。但将导致变形抗力急剧提高，降低模锻加热温度固然能够解除毛坯产生部门过热的危险。增长工具磨损和动力亏损，还必须使用更大功率的设备。

选取屡次轻击步骤也可能减轻毛坯部门过热５钦馐潜匦朐龀ぜ尤然鸫，锤上模锻时。以添补毛坯与较冷的模具接触所损失的热量。且对变形金属的塑性和耐久强度指标要求又不太高时，模锻状态比力单一的锻件。以选取锤锻为佳。但β合金不宜选取锤锻，因模锻过程中的屡次加热会对力学机能产生有利影响。与锻锤相比，压力机(液压机等)工作速度大大降低，能减幼合金的变形抗力和变形热效应。液压机上模锻钛棒时，毛坯的单元模锻力比锤上模锻约低30%从而可提高模具的寿命。热效应的降低还减幼金属过热和温升超过TB危险。

单元压力与锻锤模锻一样的前提下，用压力机模锻时？山档兔骷尤任露50100℃。这样，被加热的金属与周期气体的相互作用以及毛坯与模具之间的温差也相应地降低，从而提高变形的均匀性，模锻件的组织均匀性也大大提高，力学机能一致性也随之提高。降低变形速度，数值增长最显著的面缩率，面缩率对过热造成的组织缺点最敏感。

与工具的摩擦力较大以及毛坯的接触表表冷却太快。为改善钛棒的流动性和提高模具寿命。通常的做法是加大模锻斜度和圆角半径并使用光滑剂：锻模上的毛边桥部高度较钢大，钛棒变形的特点是比钢更难流入深而窄的模槽。这是由于钛的变形抗力高。通常大2mm左右。有时可选取桥部尺寸非均匀的毛边槽来限度或加快金属向型槽某部门的流动。例如，为了使型槽容易充斥。一个长方盒形锻件(如图12所示)前后侧壁较

；左右侧壁较厚。当在盒形件周围选取B-B所示的毛边槽时，由于金属流入左右侧壁的阻力幼，以至金属向较薄的前后侧壁流动难题，充填不满。后来，前后侧壁仍选取B-B所示毛边槽，而左右侧壁改用A-A 所示毛边槽，由于桥部尺寸宽，加之阻尼沟的故障，使得前后较薄的侧壁齐全充斥，并且金属较选取前述毛边槽方式节约。

为解决大型复杂迪胙棒精密锻件的成形提供了可行的步骤。这种步骤已宽泛用于钛棒出产。提高钛棒流动性、降低变形抗力最有效的步骤之一是提高模具的预热温度。国内表近二三十年以来发展起来的等温模锻、热模模锻。

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