宇航装置中的冷凝器依照仪表和特殊要求装置在仓室的内表表表，这些部位必须接受划定的温度规范。因而，由这些壁板结构沉复建成圆柱体型内表部薄壳体并形成温度调节系统的装置。冷凝器壁板结构上提出2层无缝衔接，在长度上相邻两部门之间要有沟槽，以便热介质循环（图1a）。

沟槽截面拥有划定几何状态，一个沟槽自身能够拥有一个或两个面。使用资料为钛合金TC3，冷却片的厚度为1~1.5mm。

造作壁板传统工艺过程蕴含两层板在轧造中衔接，由于轧造衔接不能保障在焊接前提下的沟槽几何尺寸 ，造成在随后工序中报废率高达到70%~80%。

在某些装置中，冷凝器的职能被造成3层波浪形壁板（图1b）。这里，用于温度调节介质的通常为液态氮。此表，这样的结构也用于主整流罩的表壳。模具结构是波浪形圆柱体或锥体，用铆钉与壳体内部滑润衔接，用氩弧焊与壳体表部衔接。焊缝的极限密封水平限度在零件的使用期限内。钳工的铆接工作量很大。

何况现有技术选取溶解焊接，毋容置疑，在焊缝处，严沉侵害了资料的力学机能，尤其是冲击韧性降低显著
；且沿着焊缝留下了应力侵蚀源，从而降低了抗应力侵蚀寿命。该步骤所造波浪形沟槽尺寸精度难以节造。

一、2层壁板新的造作工艺

提出的工艺规划，综合到随后在一个工位上缜密关合模具并在氩气环境下使得气体供给转到毛坯沟槽成形处，在900~930℃以及1~1.5MPa的氩气气体压力下成形20~30min
；在两层板间气体压力作用下，进行扩散焊接工序。

因而，沟槽散布精度及其几何状态由模具精度来确定，精度得以大幅度提高，并且在固相中的扩散焊接没有粉碎资料的组织，达到与母体资料等强度，以保障高水平侵蚀寿命及几何状态。

表1给出加工步骤和规范。

整个钛合金壁板成形工艺过程蕴含：施以防扩散涂层（氮化钛），将钛含量约80%的氮化钛，在500℃真空炉内施涂于对应板坯沟槽表表
；在氩气中焊接或在必须的温度中加热一段功夫，在气体压力下的真空中焊接。

该当指出，在固相中的扩散焊接没有粉碎资料的组织，达到等强度，以保障高水平侵蚀寿命及几何状态。

二、3层冷凝器壁板新的造作工艺

设计了波浪形壁板新的结构并拟定了新的工艺。缜密关合模具并在氩气环境下使得气体供给转到毛坯沟槽成形处，即在875~930℃以及1~1.5MPa的气体压力下拉深成形20min，保压10~15min。工艺过程还蕴含板叠中板材的气体扩散焊接。工序分列和规范列于表2，重要工序略图见图3。

造作冷凝器壁板和波浪形壁板共同工序蕴含：衔接和成形。在第一种情况下，用扩散焊接衔接板叠
；在第二种情况下，用溶解焊接。与用气体成形工艺作用成效是一样的。冷凝器的两层壁板和3层壁板工业实样别离示于图4和图5，使用板厚1mm
；在设计的高度10~30mm时，结构的表廓尺寸达到500×500mm。

三、结论

与传统的造作步骤相比力，由于选取新的结构和工艺，零件衔接部位的强度增长30~50%
；零件的资料亏损削减20~30%
；由于去除了溶解焊接和铆接工序，衔接处的精度提高 2~4倍
；零件数量削减到1/5~1/10
；由于同样的造作工序造作劳动量削减了1/2~2/3，并且削减了装配和精加工工作量。

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