钛合金由钛与其他元素（如铝、钒、镍）组成
，凭借其高强度、低密度、杰出的耐侵蚀性和生物相容性 备受器沉。相较于其他钛合金
，Ti6Al4V钛合金拥有怪异的成分配比（以质量分数计：铝6%、钒4%
，余量 为钛）
，展示出优异的耐高和善抗委顿机能
，是航空航天和生物医疗等领域主题零部件不成或缺的资料之一 [1-4]。然而
，Ti6Al4V钛合金的耐磨性较差
，高滑动摩擦因数增长了活动部件之间的摩擦阻力
，尤其是在 高负荷或高摩擦利用环境中
，将引发更多能量亏损和热量扩散
，从而缩短资料的使用寿命
，影响系统不变与 安全[5-6]。选取化学热处置[7]、气相沉积[8]、冷热喷涂[9]、表表氧化[10]等传统表表改性技术在加强 Ti6Al4V钛合金耐磨性方面都有显著成效
，但往往涉及高温、高压或复杂的化学反映
，增大了整个改性过程 的成本和技术难度。相比之下
，激光表表改性技术作为一种非接触式、高效处置步骤
，允许对处置深度和区 域进行精确调控
，以其高度精准的节造能力和环境敦睦性从各类表表处置技术中脱颖而出
，且在降低 Ti6Al4V钛合金表表摩擦因数和磨损率方面的成效显著[11-12]。

激光熔覆[13-14]和激光合金化[15]是改善钛合金表表耐磨机能的常用伎俩
，前者是将拥有特定职能的 资料粉末经高能激光束溶解
，并急剧凝固在金属基体表表
，以获得致密耐磨层；后者是将一种或多种合金元 素与基材表表急剧熔合
，从而在金属零件部门表表获得优异的合金机能。钻研批注
，选取脉冲Nd:YAG激光 器对Ti6Al4V钛合金表表进行熔覆处置
，形成含Cr₂O₃、TiAl的复合涂层
，能够将钛合金的表表显微硬度提 高3~4倍
，将其干摩擦因数降至0.2~0.3之间[16]。田永生[17]在钛合金表表进行了碳、氮、硼合金化处置
，使其表表硬杜咨原始的450HV增至1100~1300HV
，其磨损抗力提升至基体的3~4倍。只管选取2种处置步骤均可赋予Ti6Al4V钛合金优异的耐磨性 能
，但在处置过程中熔融金属的不均匀溶解和凝固
，合金化资料的粒度和散布不均
，以及激光处置参数的不 适当设置
，均会导致较高的表表粗糙度
，必要经过二次处置能力合用于精密主题部件。激光抛光技术[18- 20]基于精准激光照射诱导的溶解和表表张力作用
，可能在不侵害基体的同时提升资料的表表质量和机能。 新加坡南洋理工钻研团队[21]利用光纤纳秒激光技术对Ti6Al4V钛合金的激光扰装响区进行了深刻分析
，集 中评估了激光处置对资料表表微观结构和显微硬度的影响
，其成就批注
，通过精准的激光处置可实现资料硬 度的提升
，同时将其表表粗糙度维持在1μm以下。此表
，杨奇彪等[22]、贺国阳等[23]对激光抛光 Ti6Al4V钛合金的作用机理进行了索求
，着沉钻研了激光参数、激光类型和气体氛围对抛光精度和晶格结构 的影响
，并指出表表粗糙度和晶粒结构的变动直接影响资料的摩擦磨损机能。然而
，关于激光抛光后 Ti6Al4V钛合金摩擦磨损机能的系统性钻研却鲜有报路。

为此
，本钻研通过陆续激光抛光技术
，选取高分辨率超景深显微镜、金相显微镜、白光过问仪及摩擦磨 损尝试等形性表征伎俩
，深刻钻研离焦距离、激光功率、扫描速度等参数对其表表微观结构和摩擦磨损机能 的影响
，旨在揭示激光抛光强化对钛合金样品表表粗糙度及磨损机能的调控机造和作用法规。此项钻研为探 索Ti6Al4V钛合金的表表耐磨性提供了新的蹊径
，对于它在航空航天及医疗器械等高机能利用领域的进一步 开发与应器拥有沉要意思。

1、尝试

尝试所用资料为西部超导有限公司定造Ti6Al4V钛合金
，成分见表1。

该资料由海绵钛、铝钒合金混合 
，经油压机压造和真空环境自耗电弧熔炼
，后经铸锭加工和热处置精整工艺造备而成。为了维持尝试的一致 性
，将钛合金板材线切割为10mm×10mm×10mm（长度×宽度×厚度）的矩形块
，通过EcoMet30研磨 抛光机经200#、400#、800#、1200#砂纸粗抛光
，获得表表粗糙度为3.5μm左右的样品。为了去除表表 残留的油污和杂质
，将样块放入丙酮中
，经超声洗濯机洗濯15min后冷风吹干
，以备尝试使用。如图1 所示
，尝试当选取的激光抛光尝试平台由陆续激光器（SP-2000
，SPILasers
，UK）、扫描振镜、气体腔室 、移动平台、推算机节造系统等5个部门组成。由光源发射的陆续激光（波长λ=1064nm
，最大功率 P=2000W
，光束质量因子M<0.44）经过反射镜引入扫描振镜
，最终辐照到气体腔室内移动平台上的 Ti6Al4V钛合金样品表表。将腔室充入氩气
，使氧的含量维持在0.1g/L以下
，预防样品在高温情况下产生 氧化。在整个激光抛光过程中
，通过推算机节造系统能够对离焦距离、激光功率、扫描速度、移动平台进行 节造
，以弓字形扫描蹊径对Ti6Al4V钛合金表表进行高精度抛光强化。

为了评估分歧工艺参数对Ti6Al4V钛合金样品表表微观描摹和耐磨性的影响
，使用白光过问仪 （ContourGT-X
，Bruker
，Germany）和超景深显微镜（VHX-S650E
，Japan）
，别离通过10倍、200倍物 镜对抛光前后表表粗糙度、微观描摹及磨损体积进行表征
，选用白光过问仪中的NegativeVolume测试程 序可直接得出磨损体积的具体数值
，使用金相显微镜（WYJ-55XA
，China）在200、400、800倍镜头下对抛 光后样件表表的微观组织进行观测。选取Rtec摩擦磨损尝试机（MFT-5000,RtecInstruments,USA）在室 温前提下进行往复滑动磨损尝试。摩擦对偶资料为Si3N4陶瓷球（上海结合科技有限公司）
，直径为6.35 mm
，显微硬度约为1700HV。高低样品别离由专用夹具固定
，下样品在尝试过程中维持静止
，上样品在垂直 悬臂的驱动下沿直线往复滑动。通过尝试机软件可设定法向载荷、摩擦行程、频率和尝试温度等参数。摩擦 尝试在干滑动前提下进行
，将环境温度节造在25℃
，加载力为10N
，频率为4Hz
，行程为4mm
，持续时 间为30min。在每种尝试前提下均使用新的Si3N4球进行3次沉复测试尝试
，在该过程中推算机遇实时记 录摩擦因数。

为了明显地展示激光抛光对Ti6Al4V钛合金样品表表个性的改善成效
，本钻研首先对经粗磨和粗抛光 后的Ti6Al4V钛合金样块表表进行了微观描摹和机能评估。如图2a所示
，超景深显微镜图像显示
，粗抛 光表表存在分散微坑特点
，微坑的直径在200μm左右
，特定区域微坑呈片状结构
，其长 度可达600μm。三维描摹和5次随机测试点位粗糙度数值柱状图别离如图2b、c所示
，可知粗抛光表表 不平坦
，其最大高度差可达37μm
，其粗糙度散布在3.2~3.6μm之间。粗抛光表表摩擦因数测试曲线 及磨损三维图像如图2d所示
，可知摩擦因数的功夫依赖性阐发出显著的非线性特点
，尤其是在滑动初期
， 摩擦因数迅速上升
，随着滑动距离的增长逐步趋于不变
，最终不变值为0.62。

2、了局与会商

2.1离焦量对抛光面摩擦磨损机能的影响

将激光功率密度（LaserPowerDensity）界说为激光束单元面积上的功率
，它重要取决于激光功率和 光斑直径。激光功率密度对抛光区域资料的熔融速度及最后的抛光质量有着极度直接的影响
，是激光加工关 键参数之一。离焦量描述了激光焦点相对于指标资料表表的地位
，如图3所示。

其中
，零离焦代表焦点精 准落在表表
，负值暗示焦点高于表表
，而正值指焦点位于表表以下。正离焦量绝对值的增大会导致样品表表 光斑直径的增大
，其关系见式（1）。

式中：D为光斑直径；D0为腰斑直径；z为离焦量；zR为瑞利长度
，zR=πD0/4?；λ为激光波长 [24]。

在思考高功率负离焦前提下
，光束蹊径中焦点地位处产生空气电离
，将突破光斑预期能量均匀散布
，影 响资料表表能量沉积和加工成效。本尝试仅选取分歧正离焦
，探索它对抛光面摩擦磨损机能的影响。

在分歧正离焦距离下
，Ti6Al4V钛合金经激光抛光强化后的微观描摹及其摩擦磨损机能的变动如图4所 示。此时
，陆续激光功率P=25W
，激光移动速度v=1000mm/s
，弓字形距离d=0.04mm
，正离焦距离z分 别为0、2、4、6mm。如图4a、b所示
，在离焦距离为0mm时
，样品表讲显著展示出扫描轨迹和由激光 与资料相互作用形成的微纳结构复合表表。随着离焦距离的增长
，分歧样品表表的扫描轨迹逐步削减。在 z=6mm时
，表表重要被微纳结构覆盖。图4c的数据显示
，相应的表表粗糙度别离为0.78、0.51、0.63、 0.70μm
，批注在z=2mm的离焦距离下
，样品表表粗糙度最低
，相较于原始表表
，其表表粗糙度降低了约 84%。摩擦因数随功夫变动的趋向如图4d所示
，对应的Ti6Al4V钛合金的均匀摩擦因数别离为0.5144、 0.4948、0.5017、0.5074
，相较于原始表表的摩擦因数降低了约16%。进一步的磨损体积测试了局同样 出现先减幼后增长的趋向
，如图4e、f所示。

离焦尝试批注
，在z=2mm时
，激光抛光面粗糙度和摩擦因数最幼
，且表表磨损体积最低。在思考激光 抛光强化过程中
，毛细管力和热毛细管力[25]别离对熔池表表的滑润化及熔体流动产生了沉要影响。在较低 的离焦距离下
，高功率密度的激光促使资料向熔池两侧流动
，形成终部门凸起
，这种凸起使得抛光表表的微 观结构变得疏松且不均匀
，从而降低了表表硬度、耐磨性。相反
，在适度的离焦距离下
，激光功率密度更为 均匀
，削减了凸起的形成
，因而提升了抛光和磨损机能。进一步增大离焦距离时
，激光功率密度不休减幼
， 沉叠区域的表表资料吸收的激光能量不及以实现充分溶解[26]
，熔池形成不齐全
，这可能会在资料表表形成 不规定结构或未充分消融的颗粒和毛刺
，从而使表表粗糙度增大及摩擦磨损机能变差。

在分歧离焦距离下
，Ti6Al4V钛合金经激光抛光强化后的微观组织如图5所示。Ti6Al4V钛合金样件 表表在吸收了激光辐照的能量后
，均产生了分歧水平的马氏体相变
，在抛光区产生了细针状的α′马氏体 
，相应的抛光区厚度别离约为55、53、49、47μm。在离焦距离为0mm时
，表层资料在高功率密度的激 光作用下吸收了大量热量
，样品表层抛光区组织转变最显著
，马氏体结构疏松且不均匀
，抛光区域出现了较 为剧烈的晶粒细化效应。当离焦距离增至2mm时
，激光功率密度更为均匀
，此时的抛光区域保留了适度的 晶粒细化效应
，且马氏体结构变得均匀、致密
，因而在宏观上提升了抛光和磨损机能。进一步增大离焦距离 
，激光功率密度不休减幼
，表层资料吸收的激光能量不及
，抛光区厚度逐步减幼
，马氏体相变和晶粒细化也 随之减弱。值妥贴心的是
，在分歧激光作用前提下
，表表熔池深度和抛光区域厚度未产生显著扭转
，即摩擦 球进行摩擦时面对的抛光区改性层的微观组织无显著差距
，这也是分歧参数下抛光面摩擦因数未产生较大变 化的原因。

2.2激光功率对抛光面摩擦磨损机能的影响

在分歧激光功率前提下
，Ti6Al4V钛合金经激光抛光强化后的微观描摹及其摩擦磨损机能的变动如图6 所示。尝试参数设置：离焦距离z=2mm
，扫描速度v=900mm/s
，扫描间距d=0.035mm
，激光功率P别离 为20、30、40、50W。如图6a、b所示
，激光加工样品表表呈扫描轨迹和由激光与资料相互作用形成的 微纳结构复合描摹
，仅在功率P=30W时
，复合结构描摹表表毛刺显著削减。如图6c所示
，相应的表表粗 糙度别离为0.67、0.47、0.56、0.61。从图6d、e可知
，均匀摩擦因数为0.523、0.492、0.515、0.517 
，磨损体积为0.178、0.140、0.160、0.165mm3。

显然
，经过激光参数优化
，相较于离焦距离尝试了局
，经分歧功率处置后Ti6Al4V钛合金表表粗糙度 均呈幼幅降落
，然而均匀摩擦因数与磨损率未显著降低。尝试中
，激光功率决定了激光与资料相互作用时的 能量输入
，影响溶解、凝固过程及最终形成的微观结构和表表描摹
，对资料表表粗糙度拥有显著影响。在低 激光功率下
，激光能量密度较低
，能量输入不及以彻底溶解资料表表
，可能导致表表处置不均匀
，且无法有 效去除表表缺点
，表表产生了大量毛刺
，如图6a所示。随着激光功率的增长
，较大毛刺隐没
，激光熔痕表 面趋近光滑
，进一步提高激光功率会导致较大领域的资料溶解。此时激光能量密度超出了表表熔融的适度区 间
，熔池内部温差增长
，熔池活动剧烈
，经冷凝后资料表表粗糙度提升。

在分歧激光功率下
，Ti6Al4V钛合金经激光抛光强化后的微观组织如图7所示
，相应的抛光区厚度分 别约为46、48、51、54μm。在低激光功率下
，激光能量密度较低
，热输入不及以使表表组织结构不均匀 
，抛光区厚度较幼
，且晶粒细化不齐全。随着激光功率的增长
，激光能量密度逐步增大
，熔痕表表趋近光滑 
，微观结构变得均匀
，致密度提升
，且产生了适度的晶粒细化效应。进一步提升激光功率后
，激光能量密度 超出了表表熔融的适度区间
，抛光区厚度逐步增大
，组织转变和晶粒细化效应也趋于剧烈
，在宏观上
，资料 的表表粗糙度增大
，磨损机能减弱。

2.3扫描速度对抛光面摩擦磨损机能的影响

为了进一步探索扫描速度对激光抛光强化成效的影响
，维持离焦距离z=2mm、激光功率P=30W、扫描 间距d=0.035mm
，将扫描速度别离设置为800、1000、1200、1400mm/s进行尝试
，其显微结构描摹和 摩擦磨损机能测试了局如图8所示。由图8a、b可知
，随着激光扫描速度的提升
，单元面积样品与激光相 互作用功夫缩短
，激光与样品相互作用强度减弱
，样品表表由熔痕微纳复合结构逐步转变为弯曲微纳米结构 。如图8c所示
，通过白光过问测得表表粗糙度别离为0.524、0.412、0.585、0.625
，较上述尝试抛光强 化成效进一步提升
，其最优速度为1000mm/s。此表
，测得均匀摩擦因数别离为0.498、0.494、0.513、 0.532
，磨损体积别离为0.151、0.140、0.167、0.175mm3
，如图8d、e所示
，所有摩擦磨损了局 与功率、离焦尝试了局一致。

2.4了局分析与会商

为了了了激光抛光强化对表表粗糙度和摩擦磨损机能的影响
，进一步探索了激光与Ti6Al4V钛合金相 互作用机造。如图9所示
，激光辐照导致资料表表迅速吸收能量
，温度激增至熔点以上
，形成部门熔池。

Ti6Al4V钛合金的表表张力温度系数为负
，意味着在温度较高区域其表表张力较低
，导致熔融金属从高 温区域向较冷区域流动
，热毛细效应[27]疏导熔融金属从凸起向凹陷移动
，有效填充低洼处
，经凝固形成平 滑沉熔层后
，实现了样品表表粗糙度的降低。尝试当选取高斯光束
，激光光斑能量密度中央高、边缘低
，随 着离焦距离的增长
，光斑面积逐步增大
，激光功率密度逐步降低
，光斑中心与边缘的能量差即资料消融后的 温度梯度大幅降低。当达到适当的离焦距离（z=2mm）时
，温差幼
，熔池不变
，表表抛光成效最佳。

当离焦量较幼时
，激光功率密度较高
，熔池温度较高
，熔池与边缘温差较大
，熔融液体由中心向两侧剧 烈移动
，从而形成了大熔痕
，粗糙度较高。当离焦距离较大时
，激光功率密度降低
，资料溶解不充分
，表表 抛光成效欠安。同理
，当固定离焦距离、调控激光功率时
，光斑不扭转
，激光功率密度会随着功率的提升而 增长。在功率为30W时
，激光熔池不变
，抛光成效好。此表
，激光扫描速度决定单元面积、单元功夫接管 的激光能量
，即激光扫描速度的调节现实上是通过功夫维度去调控样品表表能量密度散布
，以获得最优、稳 定的熔池。通过激光抛光强化Ti6Al4V钛合金
，获得最优表表粗糙度为0.412μm
，相较于原始表表降低了 87%。

为了进一步索求激光抛光技术对Ti6Al4V钛合金合金资料表表摩擦磨损机能的影响
，本钻研选取金相 显微镜深刻分析了最优激光抛光前提下处置的样品
，沉点观察了从抛光表表到基体的截面微观组织结构变动 情况。如图10所示
，批注激光抛光区域、扰装响区与原始基体的微观组织之间显著存在差距。在原始 Ti6Al4V钛合金基体中
，结构重要由大尺寸的α相、β相晶粒组成[28]
，经过激光抛光后
，在抛光区域观 察到最高达51μm领域内的晶粒细化
，进一步过渡到扰装响区
，显示了晶粒尺寸的渐变过渡。与原始 Ti6Al4V钛合金晶格结构相比
，通过激光抛光获得的细化晶粒结构阐发出更高的硬度
，这是导致资料表表摩 擦因数降低16%的关键。对比激光功率、离焦量、扫描速度等参数的尝试了局发现
，只管资料表表粗糙度进 一步降低
，但是资料摩擦磨损机能仅在肯定微幼领域内颠簸
，原因可能是激光参数精准节造可能有效调控表 面熔池活动状态
，实现激光抛光表表粗糙度的降低
，但是表表熔池深杜纂扰装响区域厚度未产生显著扭转
， 即摩擦球进行摩擦时
，其面对的抛光区改性层资料硬度根基一致
，因而分歧激光参数未对摩擦因数和磨损性 能产生显著影响
，更深档次的原因有待进一步分析。

3、结论

系统探求了激光抛光对Ti6Al4V钛合金表表磨损机能的影响
，尝试验证了激光参数对资料表表粗糙度 和摩擦磨损机能的显著改善作用
，得出以下结论。

1）影响Ti6Al4V钛合金样品表表抛光质量的成分蕴含激光功率、扫描速度和离焦量。其中
，离焦量和 激光功率与激光功率密度息息有关
，而扫描速度重要扭转辐照于表层光束的能量密度。钻研发现
，激光功率 密度是决定激光抛光强化的重要原因。

2）陆续激光与Ti6Al4V钛合金相互作用的机造可概述为：激光辐照导致资料表表迅速吸收能量
，温度 激增至熔点以上
，形成部门熔池。Ti6Al4V钛合金的表表张力温度系数为负
，意味着在温度较高区域其表表 张力较低
，导致熔融金属从高温区域向较冷区域流动
，热毛细效应疏导熔融金属从凸起向凹陷移动
，有效填 充低洼处
，经凝固形成滑润沉熔层后
，实现了样品表表粗糙度的降低。

3）在最优激光抛光前提（z=2mm
，P=30W
，v=1000mm/s）下
，表表粗糙度显著降至0.412μm
，降 幅约为87%
，摩擦因数降低了16%。

4）通过激光抛光的晶粒细化和表表平坦化作用
，显著提升了Ti6Al4V钛合金的表表耐磨性和抗摩擦性 能。该钻研对航空航天、生物医疗等领域中Ti6Al4V钛合金的利用机能优化拥有沉要意思。

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