本尺度是直接引用AMS4928造订的出口产品专用尺度，本尺度对产品化学成分，室温力学机能，表表传染等质量要求与AMS4928Q等效。本尺度对表（如合同、质量说明书、产品象征等）使用AMS4928Q编号，厂内出产组织和检验使用本尺度的编号。
本尺度对产品尺寸允许误差的划定与AMS4928Q的热轧钛棒材一样。用户对产品尺寸还有要求时，可经双方协商并在合同中注明。
1、领域
本尺度划定了出口6Al-4V钛合金棒材的要求、试验步骤、检验规定及象征、包装等。
本尺度合用于向国表出口的6Al-4V钛合金棒材（简称棒材）。
本尺度不合用于国内订货的6Al-4V钛合金棒材。
?要求
2、商标、状态、规格
棒材的商标、状态、规格应切合表1的划定
| 商标 | 供货状态 | 直径mm | 长度mm |
| Ti-6Al-4v | 退火状态（M） | 6.35~<12.70 | 1000~2000 |
| 12.70~<25.00 | 1000~1800 |
| 25.00~<152.4 | 1000~2700 |
2.1资料
2.1.1用于出产棒材的铸锭应选取真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次，最后一次熔炼时不允许增长任何元素。
2.1.2自耗电极不允许使用钨极焊接。
2.2化学成分
棒材的化学成分就切合表2的划定。
| 主成分 | 杂质含量，不大于，% |
| Ti | Al | V | Fe | C | N | H | O | Y | 残存元素 |
| 单个 | 总和 |
| 余量 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.0125 | 0.20 | 0.005 |
|
|
| a.残存元素应蕴含：Sn、Mo、Cr、Mn、Ni、Cu、Si、Nb、Hf、Bi、Ru、Pd、Co、Ta、B、W;合同中未注明时，残存元素不做分析，对表按尺度值报出。 |
2.3尺寸及尺寸允许误差
2.3.1棒材的尺寸允许误差就切合合同的要求，当合同没有规按时，棒材的走私及其误差应切合表3的划定。
2.3.2棒材的定尺或倍尺应在不定尺长度领域内。定尺长度的允许误差为+10mm/-0mm(直径大于120mm时为+15/-0mm);倍尺长度还应计入堵截时的隐语量，每所有口量为5mm。定尺或倍尺长杜爪在合同中注明。
2.3.3棒材的两端应锯切平坦，切斜应不大于5mm.
2.3.4棒材应平直，在肆意1524mm的长度上的弯曲杜爪不大于3.18mm,总长度上的弯曲杜爪不大于2.08*总长度（米数）mm
表3单元：
| 直径 | 直径允许误差 | 椭圆度，不大于 |
| 6.35~7.94 | ±0.12 | 0.20 |
| >7.94~11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| >11.11~15.88 | ±0.17 | 0.25 |
| >15.88~22.23 | ±0.20 | 0.30 |
| >22.23~25.40 | ±0.22 | 0.33 |
| >25.40~28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| >28.58~31.75 | ±0.27 | 0.40 |
| >31.75~34.93 | ±0.30 | 0.45 |
| >34.93~38.10 | ±0.35 | 0.53 |
| >38.10~50.80 | ±0.39 | 0.58 |
| >50.80~63.50 | +0.79/0 | 0.58 |
| >63.50~88.90 | +1.19/0 | 0.88 |
| >88.90~114.30 | +1.58/0 | 1.16 |
| >114.30~139.70 | +1.98/0 | 1.47 |
| >139.70~152.40 | +3.17/0 | 1.77 |
| a.椭圆度是在棒材的统一截面上测定的最大直径和最幼直径之间的差值。 |
2.3热处置
2.3.1棒材（蕴含试样）热处置时的高温测定凭据AMS2750进行。
2.3.2退火温度领域为（705~790）℃，在选定温度±15℃，保温不幼于1h,冷却速度随工艺而定，但应保障产品满足机能和组织的要求。
2.3.3再加热处置造度是加热到（675±15）℃，保温（20±3）Min,空冷，而后除鳞。
2．4．除非买方不容并在合同中注明，不然棒材在退火前允许进行固溶处置。固溶处置的造度为：在β转变温度以下30~85领域内加热，在选择温度的±15℃之内保温足够的功夫，而后以空冷的速度或比空冷更快的速度冷却。
2.4、力学机能
棒材的纵、横向室温力学机能应切合表4的划定。
表4
| 状态 | 直径（mm） | 纵、横向室温力学机能,不幼于 |
| σЬMpa(Ksi) | σ0.2Mpa(Ksi) | δ5D或δ4D | ψ |
| 纵向和横向 | 纵向 | 横向 |
| 退火和经再加热处置 | 6.35~50.8 | 931(135) | 862(125) | 10 | 25 | -- |
| >50.8~101.6 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 |
| >101.6~152.4 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 |
2.5、超声波探伤
2.5.1合同中对棒材超声波探伤（经双方协商）有要求时，应按合同中的要求执行。
2.5.2合同中对棒材超声波探伤没有要求时，直径幼于12.7mm棒材，超声波探伤验收要求应切合Q/BS0504的划定：直径不幼于12.7mmr棒材，超声波探伤验收要求应切合表5的划定，但了局不合表报出。
表4
| 棒材直径，mm | 验收级别，不低于 |
| 12．70~38.10 | AMS2631B的A1级 |
| >38.10~152.40 | AMS2631B的A级 |
| a扫描的面积应按AMS2631B的划定。b验收级别应切合AMS2631B相应资料的划定。 |
表4
2.6、低倍组织
棒材横向低倍组织上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属同化及其它肉眼可见的缺点。
2.7、显微组织
棒材横向显微组织应是α+β两相区加工产生的组织。原β晶界形成陆续的α组织是不成接受的组织。显微组织应切合下述划定。
2.7.1转变的β基体的等轴和/或拉长α组织和在β晶界不陆续的网状α组织；
2.7.2根基上全数是等轴和/或拉长α组织和在β晶界不陆续的网状α组织；
2.7.3不陆续的和扭曲的晶界α和片状α组织；
2.8、表表传染
棒材表表应没有任何富氧层，如α层或其它表表传染层。
2.9、表表质量
棒材经无芯磨或机加工后供货。表表粗糙度Ra值应不大于3.2μm,以满足超声波探伤要求为准。
2.9.1棒材表表应干净，无表来物，应没有故障其预期使用主张的性质上的缺点。允许通过研磨的步骤断根部门缺点，算帐处置要圆滑过渡，算帐宽杜纂深度之迸爪大于6,算帐后必须保障棒材的最幼允许尺寸。
3、试验步骤
3.1化学成分的分析步骤应按GB/T4698的划定进行。仲裁时，氧和氢的分析步骤别离按ASTME1409和ASTME1447的划定进行，其它成分的分析步骤按ASTME120的划定进行。
3.2室温拉伸试验步骤应按ASTME8的划定进行。试验时，应保障在（0.003~0.007）mm/mm/min的应变速度下通过屈服点，而后加快应变速度，使试样在约1min内拉断。仲裁时，应选取有应变速度调节器的拉伸试验机上进行，达到屈服点之前，应变速度为0.005mm/mm/min,过屈服点之后，最后的十字头速度为2.54mm/min。
3.3超声波探伤检验步骤，对于直径幼于12.7mm的棒材，应按Q/BS0504的划定进行；对于直径不幼于12.7mm的棒材，应按AMS2631B的划定进行。如合同中还有规按时，应按合同中的划定进行。
3.4低倍组织的检验步骤，应按GB/T5168的划定进行。
3.5显微组织的检验步骤按GB/T5168的划定进行。合同还有规按时，应按合同的划定执行。
3.6表表传染应按金相法检验，放大倍数为期100*。检验步骤合同中还有规按时，应按合同的划定执行。
3.7表形尺寸利用相应精度的量具进行丈量。
3.8表表质量利用目视法查抄。
4、检验规定
4.1查抄和验收
棒材应由供方技术监督部门检验，并保障棒材质量切合本尺度的要求。
4.2组批
棒材应成批提交验收。每批在由统一商标、统一锭号、统一规格、统一造作步骤、统一状态和同毕出产周期的产品组成。
4.3棒材均应进行化学成分、力学机能、超声波探伤、低倍组织、显微组织、表表传染、表表质量和表形尺寸的检验。
4.4取样
棒材的取样地位和取样数量应切合表6的划定。
表6
| 检验项目 | 取样地位及取样数量 | 要求的章条号 | 试验的章条号 |
| 化学成分 | H含量，每批取2个 | 2．3 | 3．1 |
| 尺寸、表形 | 逐支查抄 | 2．4 | 3．7 |
| 力学机能 | <38.1mm,在中心取纵向；≥38.10mm,在1/2R处取纵向。≥75mm，增长取横向，取样地位尽可能在1/2R处，每批取2支，每支各取1个。 | 2．6 | 3．2 |
| 超声波检验 | 逐支查抄 | 2．7 | 3．3 |
| 低倍组织 | 每批取1个横向 | 2．8 | 3．4 |
| 显微组织 | 每批取1个 | 2．9 | 3．5 |
| 表表传染 | 每批取1个 | 2．10 | 3．6 |
| 表表质量 | 逐支查抄 | 2．11 | 3，8 |
a其它成分的含量以原铸锭的分析了局报出。当所使用铸锭没有分析过残存元素（合同中要要求分析残存元素）和Y含量时，还应从统一锭号的制品棒材中任取一个试样，进行残存元素及Y含量的分析。 b力学机能蕴含退火状态和经再加热处置。力学机能的试样按ASTM E8中图8划定的名义直径别离为12.7mm,8.89mm，6.35mm(以这三种试样尺寸能够获得的最大尺寸的一种为准)试样的尺寸和状态进行加工；对于直径幼于10mm的棒材，应选取全截面拉伸试样。力学机能纵向度样的轴线与棒材的晶粒流向大体平行。 |
有关链接
