中华人民共合国国度尺度

GB/T3624—1995

钛脊合金管 包办GB 3624—83

Titanium and titanium alloy tubes GB4367—84

1、主题内容与合用领域

本尺度划定了钛脊合金管的分类、技术要求、试验步骤、检验规定及标志、包装、运输、贮存
。

本尺度合用于冷轧（冷拔）步骤出产迪胙脊合金无缝管和焊接法及焊接—轧造法出产迪胙脊合金焊收受
。

本尺度合用于通常工业用处迪胙脊合金管，本尺度不合用于热互换器器、冷凝器及各类压力容器所使用迪胙脊合金管
。

2、引用尺度

GB228 金属拉伸试验步骤

GB241 金属管液压试验步骤

GB246 金属管压扁试验步骤

GB4698 钛脊合金化学分析步骤

GB6397 金属拉伸试验试样

GB8180 钛脊合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T 3620
。1 钛脊合金商标和化学成分

GB/T 3620
。2 钛脊合金加工产品化学成分允许误差

3、产品分类

3.1 商标、状态、规格

产品商标、造作步骤、供给状态和规格应切合表1的划定
。

3.2 象征示例

3.2.1 用TA0造作的、退火状态的、表径为30mm、壁厚为1.5mm、长度为3500mm的无缝管象征为：

无缝管TA1Mф30×1.5×3500 GB/T3624—1995

3.2.2 用TA1造作的、退火状态的、表径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为8000mm的焊收受象征为：

焊管TA1Mф25×1.0×8000 GB/T3624—1995

3.2.3 用TA2造作的、退火状态的、表径为20mm、壁厚为1.25mm、长度为5000mm的焊接—轧造管象征为：

焊—轧管TA1Mф20×1.25×5000 GB/T3624—1995

4、技术要求

4.1 化学成分

钛脊合金管材的化学成分应切合GB/T3620.1的划定
。需方复验时，化学成分允许误差应切合GB/T3620.2的划定
。

4.2 尺寸及尺寸允许误差

4.2.1 管材表径的允许误差应切合表2的划定
。

4.2.2 管材壁厚的允许误差应不超过其名义壁厚的±12.5%
。管材壁厚的允许误差不合用于焊收受的焊缝处
。

4.2.3 管材的长杜爪切合表3的划定

4.2.4 管材的定尺或倍尺长杜爪在其不定尺长度领域内
。定尺长度的允许误差为+ 10mm，倍尺长 度还应计入管材堵截时的隐语量，每个隐语量为5mm
。

4.2.5 管材端部应切平坦，在长度误差允许的前提下，切斜应切合表4的划定
。

4.2.6 管材的弯曲杜爪切合表5的划定
。

4.2.7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出表径和壁厚的允许误差
。

4.3 力学机能

管材的室温力学机能应切合表6的划定，划定残存伸长应力?r0.2在需方要求并在合同中注明时方予以测试
。

4.4 工艺机能

4.4.1 压扁试验

4.4.1.1 需方要求并在合同中注明时，可进行压扁试验
。试样压扁后应无缺
。压扁间距H值按式（1）推算
。

式中：

H——压板间距，mm

t——管材的名义厚度，mm

D——管材名义表径，mm

e——常数，其值对TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06;对于TA10当表径不大于25mm时

取0.04；当表径大于25mm时，取0.06.

4.4.1.2 焊收受压扁方向及焊缝地位如图所示
。

4.4.2 水(气)压试验

4.4.2.1 需方要求并在合同中注明时，管材可进行水压或气压试验，选择的试验方式和选择的水压试验压力应在合同中注明
。合同中未注明时，供方可不进行试验，但必须保障其切合4.4.2.2中最低水压或气压试验要求
。

4.4.2.2 水压试验的压力P值按式（2）推算；或由供需双方协商，选用5Mpa、1.5倍工作压力或其他压力

式中：

P——试验压力，Mpa；

t——管材名义厚度，mm

S——允许应力，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该商标最幼划定残存伸长应力的50%，对TA10其值最幼抗拉强度40%，MPa

D——管材的名义表

E——常数，焊收受和焊接轧造取0
。85，无缝管取1
。0
。

试验时，压力维持5s，管材不应产生畸变或泄露
。对表径不大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于17.2Mpa；对表径大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于19.3MPa

4.4.2.3 管材内部气压试验的压力为0.7Mpa，试验时压力维持5s管材不应泄露
。

4.5 表表质量

4.5.1 管材的内表表表应清洁，不应有裂纹，折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺点
。

4.5.2 管材表表的部门缺点可予以断根，但断根后不得使表径和壁厚超出允许的负误差
。

4.5.3 管材表表允许有部门不超出表径和壁厚允许误差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹，管材经酸洗后的分歧色彩不作为报废的凭据
。

5、试验步骤

5.1 化学成分仲裁分析步骤

管材的化学成分仲裁分析按GB4698进行

5.2 力学机能检验步骤

管材的室温拉伸试验按GB228进行
。

表径不大于35mm的管材拔取GB6397中的S8试样，表径大于35mm的管材拔取S4试样
。

5.3 工艺机能检验步骤

5.3.1 压扁试验按GB246进行
。

5.3.2 水压试验按GB241进行
。

5.3.3 气压试验可按供需双方协商的步骤进行
。

5.4 尺寸丈量步骤

尺寸检测用相应精度的量具进行
。

5.5 表表质量检验

表表质量用目视检验
。

6、检验规定

6.1 查抄和验收

6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保障产品质量切合本尺度的划定，并填写质量证明书
。

6.1.2 需方对收到的产品，可按本尺度的划定进行验收
。如检验了局与本尺度划定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决
。

6.2 组批

管材应成批提交验收
。每批应由统一商标、熔炼炉号、规格、造作步骤、状态和统一处置炉批的产品组成
。

6.3 检验项目

每批管材应进行化学成分、尺寸误差、力学机能和表表质量的检验
。合同中注明的检验项目也应进行检验
。

6.4 取样地位和取样数量

6.4.1 化学成分由供方在铸锭上取样分析，需方可在管材上肆意取样分析
。

6.4.2 室温力学机能检验，每批任取两根管材，每根各取一个试样
。

6.4.3 压扁试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样
。

6.4.4 水（气）压试验应逐根进行
。

6.4.5 管材应逐根进行表表质量和表形尺寸的检验
。对内径不大于20mm的管材，允许选取每批管材任取5根，每根各取150mm管段，沿纵向切成两面三刀半，丈量壁厚作内表表的检验，包办逐根检验
。

6.5 沉复试验

在室温力学机能、压扁试验和6.4.5的剖管检验中，若是有一个试验的检验了局不合格，则从该批取双倍试样进行该不合格项的复验
。若复验了局仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根对不合格项目进行检验，合格者沉新组批
。

7、标志、包装、运输、贮存

7.1  产品标志

在检验的管材（或包装箱）上应作如下标志：

a. 产品商标；

b．供给状态；

c．批号；

d．尺度编号
。

7.2 包装、包装标志、运输和贮存

产品的包装、包装标志、运输和贮存应切合GB8180的划定

7.3 质量证明书

每批管材应附有质量证明书，注明：

a. 供方名称

b．产品名称

c．产品商标、规格、造作步骤和状态；

d．熔炼炉号、批号、批沉和件数

e．所划定的各项分析检验了局及技术监督部门印记；

f．本尺度编号

g．包装日期

附加注明：

本尺度由中国有色金属工业总公司提出

本尺度由宝鸡有色金属加工厂掌管草拟
。

本尺度重要草拟人：张延生、冯坟珩、孟庆林、王宝生、杨丽娟
。

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